Raqamli texnologiya ishlab chiqarishdagi oltita katta yo'qotishlarni bartaraf etishga qanday yordam berishi mumkin?

 

 

1971 yilda Yaponiya zavodlariga texnik xizmat ko'rsatish institutida ishlab chiqilgan, ishlab chiqarishdagi oltita katta yo'qotishlar uskunaga asoslangan yo'qotishlarni tasniflash va jihozlarning umumiy samaradorligini oshirish usuli sifatida ishlatilgan.

Oltita katta yo'qotishlarni uchta umumiy toifaga bo'lish mumkin - mavjudlik, ishlash va sifat yo'qotishlari. Keling, ular nima ekanligini batafsilroq ko'rib chiqaylik va raqamli imkoniyatlar ularni do'konda yanada samarali va samaradorlik uchun kamaytirishga qanday yordam berishi mumkin.

 

Mavjudlik yo'qotishlari

1. Uskunaning nosozligi

Birinchi katta yo'qotish ishlab chiqarishga mo'ljallangan bo'lishiga qaramay, ishlamayotgan uskunalar tufayli kelib chiqadi, natijada rejadan tashqari ishlamay qoladi. Buning sababi mashinaning ishdan chiqishi, asboblarning ishdan chiqishi yoki favqulodda texnik xizmat ko'rsatishning to'xtashi bo'lishi mumkin.

 

2. Sozlash va sozlash

Ikkinchi katta yo'qotish, shuningdek, o'zgartirish, dastgoh va asboblarni sozlash yoki rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish, shuningdek sozlash vaqti va sifat nazorati tufayli ishlamayotgan uskunaning ishlamay qolishi bilan bog'liq.

 

Xo'sh, texnologiya mavjudlik yo'qotishlarini minimallashtirishga qanday yordam berishi mumkin?

Mobil telefonlar, taqiladigan qurilmalar va IoTga ulangan qurilmalar kabi imkoniyatlar do‘konda ko‘rinish, operatsion muvofiqlik va unumdorlikni oshirishga yordam beradi. Yagona platformaga integratsiyalashganda, ular ishlab chiqaruvchilarga real vaqt rejimida do'konda operatsion standartlarni kuzatish, o'lchash va yaxshilash imkonini beradi.

Mavjudlik yo'qotilganda, IoT bilan bog'liq qurilmalar post-hoc ta'mirlashni emas, balki oldindan ta'mirlashni amalga oshirishga yordam beradi, bu esa ishlamay qolish vaqtini minimallashtirishga va o'zgartirishlar va sozlashlar samaradorligini oshirishga yordam beradi. Masalan, harorat sensori operatorlarning mobil yoki taqiladigan qurilmalariga mashina eng yuqori haroratga yaqinlashganda ogohlantirishlar yuborishi mumkin, bu esa uning yopilishiga olib keladi, shuning uchun operatorlar haddan tashqari qizib ketish xavfiga oldindan javob berishlari mumkin.

O'zgartirish misolida - asbob yoki mashinani bitta mahsulotni ishlatishdan boshqasiga o'tkazish jarayonida - ishlamay qolishi ko'pincha ishchilarning to'g'ri asboblar va materiallarni tayyorlash uchun o'z vaqtida bilmaganligi yoki ishlab chiqarish uchun maqsadli vaqtni bilmasliklari bilan bog'liq. almashtirish hisoblanadi. Ishchilarning mobil yoki taqiladigan qurilmalariga bo'lajak o'zgarish haqida eslatma va uni qanday bajarish bo'yicha bosqichma-bosqich ko'rsatmalar ishlamay qolish vaqtini kamaytirishga yordam beradi. Jarayonni gamifikatsiya qilish va ishchilarni belgilangan vaqt ichida yoki undan pastroq vaqt ichida almashtirishni yakunlaganliklari uchun mukofotlash samaradorlikni yanada oshirishga yordam beradi.

Ishlash yo'qotishlari

 

3. Bo'sh va kichik to'xtashlar

Kichik to'xtashlar sifatida ham tanilgan, bo'sh turish va kichik to'xtashlar uskunaning ishlashi to'xtatilganda qisqa vaqtni hisobga oladi. Ular materialning tiqilib qolishi, mahsulot oqimining to'siqlari, noto'g'ri sozlamalar yoki tozalash tufayli yuzaga kelishi mumkin. Ushbu muammolar odatda texnik xizmat ko'rsatishni talab qilmaydi va operator tomonidan bir necha daqiqada hal qilinishi mumkin. Bunday kichik to'xtash alohida-alohida sezilarli uzilishlarga olib kelmaydi, ular ishlab chiqarish jarayonining normallashtirilgan qismiga aylanish, samaradorlik va samaradorlikni umuman pasaytirish xavfini o'z ichiga oladi.

 

4. Qisqartirilgan tezlik

Bunday holda, uskuna Ideal Cycle Time - qismni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan taxminiy minimal vaqtdan ko'ra sekinroq ishlaydi. Tezlikni pasaytirish noto'g'ri ta'mirlangan yoki sekin uskunalar, uskunaga zarar etkazadigan sifatsiz materiallar yoki uskunani boshqaradigan tajribasiz operatorlar bilan bog'liq bo'lishi mumkin.

Texnologiya treningni yaxshilash va operatorlarga harakat nuqtasida tegishli ma'lumotlarni taqdim etish orqali ishlash yo'qotishlarini bartaraf etishga yordam beradi. Misol uchun, boshqaruv operatori o'rnatishdan oldin yoki o'rnatish vaqtida o'z planshetida murojaat qilishi mumkin bo'lgan oyna ramkasi mashinasini qanday sozlash bo'yicha bosqichma-bosqich video yaratishi mumkin. Keyin u standart ishlash tartibiga (SOP) rioya qilishning isboti sifatida mashinaning rasmini olishi mumkin.

Sifat yo'qotishlari

 

5. Jarayondagi nuqsonlar va 6. Hosildorlikning pasayishi

Ikkala sifat yo'qotishlari ham nuqsonli qismlarni, shu jumladan hurda qismlarni va qayta ishlanishi mumkin bo'lgan qismlarni ishlab chiqarishni hisobga oladi. Jarayondagi nuqsonlar barqaror ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladi va odatda noto'g'ri jihoz sozlamalari, operator xatolari, uskunaning noto'g'ri ishlashi va yaroqlilik muddati tugashi natijasida yuzaga keladi. Hosildorlikning pasayishi ishlab chiqarishning isitish bosqichida ishlab chiqarilgan nuqsonli qismlarga to'g'ri keladi. Bu noto'g'ri bajarilgan o'zgartirishlar, noto'g'ri sozlamalar yoki ishga tushirilgandan so'ng chiqindilarni keltirib chiqaradigan uskunalar tufayli yuzaga keladi.

 

Texnologiya menejmentga sifat yo'qotishlarini real vaqtda ko'rishga yordam beradi. Do'konda olingan ma'lumotlarni tahlil qilish asosiy sabablarni aniqlashga va ishchilar bilan kerakli tuzatish choralarini ko'rishga yordam beradi. Operator xatosidan kelib chiqadigan ko'pgina texnologik nuqsonlar haqidagi ma'lumotlar, masalan, SOPlarni yangilash zarurligini ko'rsatishi mumkin.